Versiegelung

Hallo,
ich möchte beim eloxieren und versiegeln die maximale Oberflächenhärte erreichen.
(Ruderblatt am Schiff)
bzw. Härte 9 ist ja dann die Max. Härte

Durch was bzw. wie kann ich das sicher erreichen.
sind 60° Wasser x 60 Min. steigerungsfähig?
Zeit, Temperatur(ölbad), Nickelsalze, andere ???

oder ist die Maximale Schichtstärke des Eloxals auf der Messerscharfen Ruderblattschneide eher anzustreben?.

Einen schönen guten Morgen,

Wichtig für die maximale Härte sind sowohl Schichtdicke als auch Sealingverfahren.

Zur Schichtdicke: Wenn man nicht harteloxieren kann/möchte (dazu bedarf es Oxalsäure und mehr Aufwand), sollte man das Schwefelsäurebad so tief wie möglich kühlen, da so die Schichtdicke am stärksten ausgebildet wird. Wenn man dann über eine Stunde anodisiert, sollte die maximal mögliche Schicht entstehen.

Zum Sealing: Die härtesten Schichten entstehen bei Zugabe von Sealingsalz (werde ich in Kürze anbieten können) und dem sog. Zweistufensealing. Dabei wird das Bauteil zuerst in die Sealingsalzlösung bei 70-80 Grad getaucht und dann zum Schluß nochmal in kochendes (96°C Minimum!) Wasser.

Mit freundlichen Grüßen,
Christoph Drube
Electronic Thingks

Das macht natürlich neugierig.
Harteloxieren mit Oxalsäure?

Könnte ich da bitte mal soviel dazu hören, dass ich entweder aufgebe oder aber in der Lage sein würde mit Oxalsäure zu eloxieren?

Es kann natürlich sein das der Schreibaufwand etwas viel ist.
Auf besondere Einladung würde ich dazu auch gerne Anrufen.

Ich wäre auch sehr erfreut über ein paar Ratschläge zum Thema Harteloxieren. Wie hoch sollte die Oxalsäure konzentriert sein?

Vielen Dank,
Clemens
PS: Wann wird es das Sealingsalz geben?

Hi,

ich will auch mehr wissen

Gruß, Michael

Hallo,

Ich stelle gerade die neue (und mal wieder erweiterte) Anleitung zusammen. Dort wird es auch eine Beschreibung des Harteloxierens geben

Das Sealingsalz ist immer noch nicht geliefert - offensichtlich sind die Seewege verstopft (Hurrikans?)
So wie es aussieht, wird das leider noch bis Mitte Oktober dauern.

Mit freundlichen Grüßen,
Christoph Drube
Electronic Thingks

Hallo,
noch eine Frage zu dem Sealing Salz: Dient dieses Salz nur dazu, das Werkstück vor dem 'Ausbluten' im Wassserbad zu schützen oder wird hierdurch auch eine messbar härtere Oberfläche erzeugt?

Gruß,
Clemens

PS:
Zur Anode:
Ist es egal, ob die Anode aus eloxierten oder blanken Alumium ist? Kann man auch Edelsthal benutzen?

Zur Kathode:
Kann man anstatt des Bleistreifens auch einen Graphitstab oder reines Titan benutzen?

Hallo
Als Anode kannst du alles theoretisch verwenden was edler als Aluminium ist, oder auch Aluminium selber. Ich würde Edelstahldraht verwenden weil dieser nicht mit eloxiert wird, da die Eloxalschicht einen Widerstand bei der Stromübertragung darstellt.
Als Kathode kannst du auch Graphit oder reines Titan verwenden, falls du aber an keinen dieser Stoffe rankommen solltest verwende V4A. V4A ist völlig säureresistent und wird somit auch nicht abgebaut.

Mit freundlichen Grüßen
Sascha Schäfer

Hallo Clemens,

Sealingsalz schützt hauptsächlich vor Ausbluten und Sealingbelägen, die sich teilweise später nur mit Mühe entfernen lassen. Außerdem puffern 'gute' Sealingsalze (so wie meines - wenn es denn kommt den pH-Wert und sorgen so für etwas bessere Endhärte und Farbbeständigkeit.

Zur Anode: Ideal ist Titan, aber im Prinzip gilt das, was Sascha schrieb.
Zur Kathode: Alles, was leitet und keine anderen Ionen abgibt (Alu löst sich zwar langsam auf, gibt aber eben nur Aluminium-Ionen ab

Viele Grüße,
Christoph Drube
Electronic Thingks